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电火花机凹模加工方法的选择

时间:2017-09-27   来源:日鑫火花机   点击:

日鑫电火花机凹模加工方法的选择

1.日鑫电火花机直接法:用加长的钢凸模作电极加工凹模的型孔,加工后凸模上的损耗部分去除,凹、凸模的配合间隙靠控制脉冲放电间隙来保证,可获得均匀的配合间隙,模具质量高,不需要另外制造电极,工艺简单,应用形状复杂的凹模或多型孔的凹模。如:电机定子,转子的冲模

2.日鑫电火花机混合法(间接法):将凸模的加长部分选用与凸模不同的材料,粘接或钎焊在凸模上,以粘接或钎焊部分作穿孔加工的电极的工作部分,加工后,将电极部分去除

电极材料可选择,电加工性能好,电极和凸模链接在一起加工,电极的形状、尺寸与凸模一致,加工后凸、凹模配合间隙均匀,当凸、凹模配合间隙很小时,可将电极的工作部分用化学浸蚀法蚀除一层金属,使端面尺寸均匀缩小,以利用放电间隙的控制,反之,当凸、凹模配合间隙较大,则可用电镀法将电极的工作部位的尺寸均匀扩大,以满足加工时的要求,应用:使用较广泛

修配凸模法

3.日鑫电火花机凸模和工具电极分别制造,在凸模上留一定的修配余量,按电火花加工好的凹模型孔修配凸模,达到所需的凸、凹模配合间隙,电极可以选择电加工性能好的材料,不论凸、凹模配合间隙的大小均可采用此方法,应用:适合于加工形状简单的冲模

二次电极法

日鑫电火花机利用一次电极和二次电极分别加工出凹模和凸模,并保证凸、凹模配合间隙,能通过合理调整放电间隙,可加工无间隙或间隙极小的精冲模,应用:加工无间隙或间隙极小的精冲模,对于硬质合金模具,在无成形磨削设备时可采用此法

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